Проверка ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "РОСТТЕХНОПРОГРЕСС"
№27250111000020026553

🔢 ИНН:
1832059167
🆔 ОГРН:
1071832004694
🔍 Тип проверки:
Объявление предостережения
📌 Статус:
Предостережение объявлено
⚠️ Нарушения:
Да
📅 Дата начала:
20.11.2025
🎯
Основание проведения
-
🔔
Предостережение
Согласно открытой информации из реестра заключений экспертиз промышленной безопасности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, в реестр внесено заключение экспертизы промышленной безопасности от 20.01.2025 № 1853/24Т,
рег. № 28-ТУ-13356-2025, на техническое устройс... Еще...

Дальневосточное управление Ростехнадзора организовало проверку (статус: Предостережение объявлено) . организации ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "РОСТТЕХНОПРОГРЕСС" (ИНН: 1832059167)

Предостережение:
  • Согласно открытой информации из реестра заключений экспертиз промышленной безопасности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, в реестр внесено заключение экспертизы промышленной безопасности от 20.01.2025 № 1853/24Т, рег. № 28-ТУ-13356-2025, на техническое устройство — паровой котел БКЗ 420-140-7, зав. № 1596, учетный № К-2562, ст. №3, год изготовления — 1982, эксплуатируемый на опасном производственном объекте «Площадка главного корпуса Благовещенской ТЭЦ», рег. № А71-02171-0016, III класс опасности, по адресу: 675000, Амурская область, г. Благовещенск, ул. Загородная, д. 177, выдано ООО «РосТтехноПрогресс». При изучении содержания и приложений заключения экспертизы промышленной безопасности от 20.01.2025 № 1853/24Т, рег. № 28-ТУ-13356-2025, установлено, что принято необоснованное и необъективное решение о возможности эксплуатации объекта экспертизы на срок до 31.12.2029 (не более 43 865 часов), а именно: Заключение экспертизы промышленной безопасности от 20.01.2025 № 1853/24Т, рег. № 28-ТУ-13356-2025, содержит в себе два противоречивых вывода о соответствии объекта требованиям промышленной безопасности и необходимости выполнения ремонтных мероприятий, указанных в разделе 7.9 заключения экспертизы промышленной безопасности от 20.01.2025 № 1853/24Т, рег. № 28-ТУ-13356-2025, в срок не позднее 31.12.2029 необходимо: - выполнить замену труб I ступени пароперегревателя, труб IV ступени пароперегревателя из стали 12Х18Н12Т (100% от общей массы); - выполнить замену труб от пароохладителя II ст. к входным коллекторам IV ст. пароперегревателя (заключение No243/24 от 29.10.2024г., АО «ХЭТК»); - выполнить замену главных предохранительных клапанов №2 и №3 в связи с отсутствием запаса прочности по толщине стенки; - выполнить замену главного предохранительного клапана №1, т.к. в соответствии с п.105 ФНП пр.№536 запрещается использование стальных труб и иных материалов ранее бывших в употреблении. - выполнить замену линии выравнивания/снижения кратности солесодержания и трубопровода рециркуляции ВЭК; - заменить гиб №9 питательного трубопровода ВЭК 1 ступени; - заменить левую камеру впрыскивающего пароохладителя II ступени, т.к. коэффициент запаса прочности по толщине стенки минимальный и остаточный ресурс составляет всего 10611 часов. Согласно п. 7.8.1 раздела 7.8 заключения экспертизы промышленной безопасности от 20.01.2025 № 1853/24Т, рег. № 28-ТУ-13356-2025, по результатам поверочного расчета на прочность элементов котла БКЗ 420-140-7 рег. №К-2562, ст. № 3, имеются участки элементов, для которых условие прочности уже не выполняется, но на их замену отводится срок более 4-ех лет: - условие прочности не выполняется для труб I ступени пароперегревателя с толщиной менее 2,2мм (фактическая толщина труб меньше расчетной); - условие прочности не выполняется для гибов линии выравнивания/снижения кратности солесодержания с толщиной менее 3,7мм (фактическая толщина труб больше расчетной, но менее допустимой с учетом эксплуатационной прибавки); - условие прочности не выполняется для гибов трубопровода рециркуляции ВЭК с толщиной менее 3,7мм (фактическая толщина труб меньше расчетной); - условие прочности не выполняется для предохранительных клапанов с толщиной менее 22,3 мм. При этом расчетный ресурс отдельных элементов котла ст. № 3 меньше разрешенного срока, установленного заключением: по результатам расчета остаточного ресурса элементов котла, работающих при температуре более 450ºС: пароохладитель II ступени (левая камера) - 10 611 часов. Согласно п. 2.3 приложения № 3 заключения экспертизы промышленной безопасности от 20.01.2025 № 1853/24Т, рег. № 28-ТУ-13356-2025, по результатам расчета, условие прочности не выполняется для труб I ступени пароперегревателя с толщиной менее 2,2мм (фактическая толщина труб меньше расчетной). Согласно п. 2.7 приложения № 3 заключения экспертизы промышленной безопасности от 20.01.2025 № 1853/24Т, рег. № 28-ТУ-13356-2025: - по результатам расчета, условие прочности не выполняется для гибов линии выравнивания/ снижения кратности солесодержания D60х6,0мм с толщиной менее 3,7мм (фактическая толщина труб больше расчетной, но менее допустимой с учетом эксплуатационной прибавки); - по результатам расчета, условие прочности не выполняется для гибов трубопровода рециркуляции ВЭК с толщиной менее 3,7мм (фактическая толщина труб меньше расчетной). Согласно п. 2.8 приложения № 3 заключения экспертизы промышленной безопасности от 20.01.2025 № 1853/24Т, рег. № 28-ТУ-13356-2025, по результатам расчета, условие прочности не выполняется для предохранительного клапана с толщиной менее 22,3мм (фактическая толщина меньше расчетной). По своему содержанию, указанные мероприятия свидетельствуют о необходимости их устранения для обеспечения безопасной эксплуатации объекта экспертизы. Согласно п. 165 федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций», утвержденных приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 № 535 (далее — ФНП № 535), продление срока службы (установление нового назначенного (дополнительного) ресурса (срока службы)), технического устройства или групп элементов в его составе по результатам технического диагностирования (и ЭПБ) должно быть обосновано контрольным расчётом на прочность и расчётной оценкой остаточного ресурса по временной или циклической наработке. Установление нового назначенного (дополнительного) ресурса (срока службы) технического устройства осуществляется на основании результатов расчёта ресурсных характеристик входящих в его состав основных ресурсолимитирующих элементов. Как следует из п. 166 ФНП № 535, используемые в расчетах служебные свойства металла должны гарантировать надёжную и безопасную работу оборудования на весь период планируемого срока продления эксплуатации. Результаты расчёта должны подтверждать, что при эксплуатации оборудования на установленных параметрах в течение всего периода продлённого срока службы обеспечивается соблюдение запасов прочности, указанных в соответствующих НД и в главе IX ФНП № 535. В соответствии с п. 468 федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утвержденных приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 № 536, при проведении экспертизы промышленной безопасности оборудования под давлением, помимо анализа документации для оборудования под давлением, обязательным является проведение визуального и измерительного контроля, применение методов неразрушающего контроля, исследования структуры и свойств металла для оборудования, работающего в условиях ползучести, выполнение расчетных процедур, проведение гидравлического или пневматического испытания пробным давлением в соответствии с требованиями, установленными в главе III настоящих ФНП. В соответствии с п. 31 федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Ростехнадзора от 20.10.2020 № 420, акты по результатам проведения технического диагностирования, неразрушающего контроля, разрушающего контроля технических устройств, обследования зданий и сооружений составляются и подписываются лицами, проводившими работы, и руководителем проводившей их организации или руководителем организации, проводящей экспертизу, и прикладываются к заключению экспертизы. В приложении № 12 Заключения экспертизы промышленной безопасности от 20.01.2025 № 1853/24Т, рег. № 28-ТУ-13356-2025, представлен Протокол гидравлических испытаний котлоагрегата ст. №3 БКЗ 420-140-7, зав.№ 1596, учетный № К-2562: «гидравлические испытания проведены 19.10.2024 после замены поверхностей нагрева, установки ремонтных вставок контрольных вырезок труб в объеме проведения среднего ремонта». В акте испытаний только подписи специалистов заказчика (СП «Благовещенская ТЭЦ» АО «ДГК»), подпись руководителя проводившей испытания организации или руководителя организации, проводящей экспертизу (представителя экспертной организации ООО «РосТтехноПрогресс»), отсутствуют. ОБЪЯВЛЯЮ ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ о недопустимости нарушения обязательных требований и предлагаю ООО «РосТтехноПрогресс» Принять меры по устранению нарушений, соблюдению требований пунктов 165 - 166 федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций», утвержденных приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 № 535; пункта 468 федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утвержденных приказом Ростехнадзора от 15.12.2020№ 536; пункта 31 федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Ростехнадзора от 20.10.2020 № 420, при проведении экспертизы промышленной безопасности зданий, сооружений и технических устройств, а именно: не принимать решений о возможности эксплуатации объекта экспертизы на срок более, чем расчетный ресурс отдельных элементов зданий, сооружений и технических устройств; не принимать решений о соответствии объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности в случае необходимости выполнения ремонтных мероприятий для обеспечения безопасной эксплуатации объекта экспертизы промышленной безопасности.

🔔 Получайте уведомления о новых проверках!

Будьте в курсе всех проверок этой организации в реальном времени

Подписаться
Оценка как работодателя

Отзывов: 4 шт. на Nahjob

Добавить отзыв

Общая информация

Регион:

Подробная информация

Орган прокуратуры

Наименование Прокуратура Амурской области

Вид контроля (надзора)

Значение Федеральный государственный надзор в области промышленной безопасности

Вид КНМ

Значение Объявление предостережения

Контролируемое лицо

ИНН 1832059167
ОГРН 1071832004694
Наименование ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ "РОСТТЕХНОПРОГРЕСС"
Код МСП Малое предприятие
Тип ЮЛ

ОКВЭД

Код 71.20
Наименование Технические испытания, исследования, анализ и сертификация

Инспектор

ФИО инспектора Киреев Александр Викторович
ФИО инспектора Головач Екатерина Александровна

Должность инспектора

Значение заместители руководителей территориальных органов Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору

Должность инспектора

Значение старшие государственные инспекторы в отделах территориальных органов Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору

Орган контроля (надзора)

Значение Дальневосточное управление Ростехнадзора

Основание проведения

Текст -
Основной Нет
Требуется согласование Нет

Тип основания

Наличие текста Да
Требуется согласование Нет
Требуется дата Нет

Описание

Значение Согласно открытой информации из реестра заключений экспертиз промышленной безопасности Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, в реестр внесено заключение экспертизы промышленной безопасности от 20.01.2025 № 1853/24Т, рег. № 28-ТУ-13356-2025, на техническое устройство — паровой котел БКЗ 420-140-7, зав. № 1596, учетный № К-2562, ст. №3, год изготовления — 1982, эксплуатируемый на опасном производственном объекте «Площадка главного корпуса Благовещенской ТЭЦ», рег. № А71-02171-0016, III класс опасности, по адресу: 675000, Амурская область, г. Благовещенск, ул. Загородная, д. 177, выдано ООО «РосТтехноПрогресс». При изучении содержания и приложений заключения экспертизы промышленной безопасности от 20.01.2025 № 1853/24Т, рег. № 28-ТУ-13356-2025, установлено, что принято необоснованное и необъективное решение о возможности эксплуатации объекта экспертизы на срок до 31.12.2029 (не более 43 865 часов), а именно: Заключение экспертизы промышленной безопасности от 20.01.2025 № 1853/24Т, рег. № 28-ТУ-13356-2025, содержит в себе два противоречивых вывода о соответствии объекта требованиям промышленной безопасности и необходимости выполнения ремонтных мероприятий, указанных в разделе 7.9 заключения экспертизы промышленной безопасности от 20.01.2025 № 1853/24Т, рег. № 28-ТУ-13356-2025, в срок не позднее 31.12.2029 необходимо: - выполнить замену труб I ступени пароперегревателя, труб IV ступени пароперегревателя из стали 12Х18Н12Т (100% от общей массы); - выполнить замену труб от пароохладителя II ст. к входным коллекторам IV ст. пароперегревателя (заключение No243/24 от 29.10.2024г., АО «ХЭТК»); - выполнить замену главных предохранительных клапанов №2 и №3 в связи с отсутствием запаса прочности по толщине стенки; - выполнить замену главного предохранительного клапана №1, т.к. в соответствии с п.105 ФНП пр.№536 запрещается использование стальных труб и иных материалов ранее бывших в употреблении. - выполнить замену линии выравнивания/снижения кратности солесодержания и трубопровода рециркуляции ВЭК; - заменить гиб №9 питательного трубопровода ВЭК 1 ступени; - заменить левую камеру впрыскивающего пароохладителя II ступени, т.к. коэффициент запаса прочности по толщине стенки минимальный и остаточный ресурс составляет всего 10611 часов. Согласно п. 7.8.1 раздела 7.8 заключения экспертизы промышленной безопасности от 20.01.2025 № 1853/24Т, рег. № 28-ТУ-13356-2025, по результатам поверочного расчета на прочность элементов котла БКЗ 420-140-7 рег. №К-2562, ст. № 3, имеются участки элементов, для которых условие прочности уже не выполняется, но на их замену отводится срок более 4-ех лет: - условие прочности не выполняется для труб I ступени пароперегревателя с толщиной менее 2,2мм (фактическая толщина труб меньше расчетной); - условие прочности не выполняется для гибов линии выравнивания/снижения кратности солесодержания с толщиной менее 3,7мм (фактическая толщина труб больше расчетной, но менее допустимой с учетом эксплуатационной прибавки); - условие прочности не выполняется для гибов трубопровода рециркуляции ВЭК с толщиной менее 3,7мм (фактическая толщина труб меньше расчетной); - условие прочности не выполняется для предохранительных клапанов с толщиной менее 22,3 мм. При этом расчетный ресурс отдельных элементов котла ст. № 3 меньше разрешенного срока, установленного заключением: по результатам расчета остаточного ресурса элементов котла, работающих при температуре более 450ºС: пароохладитель II ступени (левая камера) - 10 611 часов. Согласно п. 2.3 приложения № 3 заключения экспертизы промышленной безопасности от 20.01.2025 № 1853/24Т, рег. № 28-ТУ-13356-2025, по результатам расчета, условие прочности не выполняется для труб I ступени пароперегревателя с толщиной менее 2,2мм (фактическая толщина труб меньше расчетной). Согласно п. 2.7 приложения № 3 заключения экспертизы промышленной безопасности от 20.01.2025 № 1853/24Т, рег. № 28-ТУ-13356-2025: - по результатам расчета, условие прочности не выполняется для гибов линии выравнивания/ снижения кратности солесодержания D60х6,0мм с толщиной менее 3,7мм (фактическая толщина труб больше расчетной, но менее допустимой с учетом эксплуатационной прибавки); - по результатам расчета, условие прочности не выполняется для гибов трубопровода рециркуляции ВЭК с толщиной менее 3,7мм (фактическая толщина труб меньше расчетной). Согласно п. 2.8 приложения № 3 заключения экспертизы промышленной безопасности от 20.01.2025 № 1853/24Т, рег. № 28-ТУ-13356-2025, по результатам расчета, условие прочности не выполняется для предохранительного клапана с толщиной менее 22,3мм (фактическая толщина меньше расчетной). По своему содержанию, указанные мероприятия свидетельствуют о необходимости их устранения для обеспечения безопасной эксплуатации объекта экспертизы. Согласно п. 165 федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций», утвержденных приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 № 535 (далее — ФНП № 535), продление срока службы (установление нового назначенного (дополнительного) ресурса (срока службы)), технического устройства или групп элементов в его составе по результатам технического диагностирования (и ЭПБ) должно быть обосновано контрольным расчётом на прочность и расчётной оценкой остаточного ресурса по временной или циклической наработке. Установление нового назначенного (дополнительного) ресурса (срока службы) технического устройства осуществляется на основании результатов расчёта ресурсных характеристик входящих в его состав основных ресурсолимитирующих элементов. Как следует из п. 166 ФНП № 535, используемые в расчетах служебные свойства металла должны гарантировать надёжную и безопасную работу оборудования на весь период планируемого срока продления эксплуатации. Результаты расчёта должны подтверждать, что при эксплуатации оборудования на установленных параметрах в течение всего периода продлённого срока службы обеспечивается соблюдение запасов прочности, указанных в соответствующих НД и в главе IX ФНП № 535. В соответствии с п. 468 федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утвержденных приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 № 536, при проведении экспертизы промышленной безопасности оборудования под давлением, помимо анализа документации для оборудования под давлением, обязательным является проведение визуального и измерительного контроля, применение методов неразрушающего контроля, исследования структуры и свойств металла для оборудования, работающего в условиях ползучести, выполнение расчетных процедур, проведение гидравлического или пневматического испытания пробным давлением в соответствии с требованиями, установленными в главе III настоящих ФНП. В соответствии с п. 31 федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Ростехнадзора от 20.10.2020 № 420, акты по результатам проведения технического диагностирования, неразрушающего контроля, разрушающего контроля технических устройств, обследования зданий и сооружений составляются и подписываются лицами, проводившими работы, и руководителем проводившей их организации или руководителем организации, проводящей экспертизу, и прикладываются к заключению экспертизы. В приложении № 12 Заключения экспертизы промышленной безопасности от 20.01.2025 № 1853/24Т, рег. № 28-ТУ-13356-2025, представлен Протокол гидравлических испытаний котлоагрегата ст. №3 БКЗ 420-140-7, зав.№ 1596, учетный № К-2562: «гидравлические испытания проведены 19.10.2024 после замены поверхностей нагрева, установки ремонтных вставок контрольных вырезок труб в объеме проведения среднего ремонта». В акте испытаний только подписи специалистов заказчика (СП «Благовещенская ТЭЦ» АО «ДГК»), подпись руководителя проводившей испытания организации или руководителя организации, проводящей экспертизу (представителя экспертной организации ООО «РосТтехноПрогресс»), отсутствуют. ОБЪЯВЛЯЮ ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ о недопустимости нарушения обязательных требований и предлагаю ООО «РосТтехноПрогресс» Принять меры по устранению нарушений, соблюдению требований пунктов 165 - 166 федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила осуществления эксплуатационного контроля металла и продления срока службы основных элементов котлов и трубопроводов тепловых электростанций», утвержденных приказом Ростехнадзора от 15.12.2020 № 535; пункта 468 федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением», утвержденных приказом Ростехнадзора от 15.12.2020№ 536; пункта 31 федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Ростехнадзора от 20.10.2020 № 420, при проведении экспертизы промышленной безопасности зданий, сооружений и технических устройств, а именно: не принимать решений о возможности эксплуатации объекта экспертизы на срок более, чем расчетный ресурс отдельных элементов зданий, сооружений и технических устройств; не принимать решений о соответствии объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности в случае необходимости выполнения ремонтных мероприятий для обеспечения безопасной эксплуатации объекта экспертизы промышленной безопасности.

Тип документа

Вид мероприятия Выписка о проведении мероприятия
Код типа VP_VII
Вакансии вахтой